Caractéristiques de l’Aluminium
Les avantages de l’aluminium :
Léger
Inoxydable
Malléable
Résistant
Imperméable à l’air
Imperméable aux odeurs
Recyclable à 100%
Carte d’identité de l’aluminium :
Symbole : Al
Numéro atomique : 13
Masse molaire atomique : 27 g.mol-1
Température de fusion : 660°C
Point d’ébullition : 2056°C
Densité : 2,7
Résistivité électrique : 2,7.10-8 ohm
Conductivité thermique : 22 W.m-1.°K-1
Capacité thermique massive : 9.102 J.Kg-1.°K-¹
Système cristallin cubique à faces centrées
Coefficient de dilatation : 24.10-6.K°-1
Module d’élasticité : 69000 Mpa
Les différents types d’alliages d’aluminium
- Tôle d’alliage 1050 Consulter la fiche
- Tôle d’alliage 2017 Consulter la fiche
- Tôle d’alliage 3005 Consulter la fiche
- Tôle d’alliage 5005 Consulter la fiche
- Tôle d’alliage 5083 Consulter la fiche
- Tôle d’alliage 5086 Consulter la fiche
- Tôle d’alliage 5754 Consulter la fiche
- Tôle d’alliage 6082 Consulter la fiche
- Tôle d’alliage 7075 Consulter la fiche
Les aluminium laminés
Le laminage permet d’obtenir des tôles ou bandes d’aluminium, pour la fabrication de tous les produits alliant la légèreté à de grandes qualités de surface et nécessitant des propriétés mécaniques performantes.
Issue de la première fusion ou du recyclage, une plaque d’aluminium fait l’objet d’un premier laminage à chaud puis d’un laminage à froid afin d’obtenir une épaisseur pouvant atteindre 6 microns (papier d’aluminium).
Laminage à chaud classique ou par coulée continue :
Laminage à froid :
Nos produits aluminium laminés
Les aluminium extrudés
L’extrusion (filage) est un procédé de fabrication thermomécanique par lequel un matériau compressé est contraint de traverser une filière (outillage qui va permettre d’obtenir la forme du profilé) ayant la section de la pièce à obtenir, on forme en continu un produit long (tubulaire ou plein).
La billette, pleine et de forme cylindrique, portée à 500° est placée dans un conteneur creux, elle deviendra profil après passage à travers la filière.
Poussée dans ce conteneur par un piston à travers l’outillage, la force exercée par le piston est de l’ordre de 1000 à 10000 tonnes.
En traversant cette filière, la billette se déforme et ressort à l’autre extrémité sous forme d’un profilé.
Après filage et redressage, les profils sont coupés à la dimension finale demandée par le client.
Découvrez nos gammes de produits aluminium extrudés
